Once our moulds are ready, they begin a long life in one of our presses to create the various products we manufacture for you.
The molds manufactured and used by the Polymos Group are continuously maintained throughout their useful life.
With over 50 years’ experience and the production of thousands of high-quality molds, Groupe Polymos is now one of the industry leaders in North America. What sets Groupe Polymos apart from all its competitors is its unique creativity and expertise in the manufacture of complex, high-performance molds and the molding of high-precision foam resin components.
La première étape du procédé consiste à faire gonfler les petites billes de polystyrène. Elles sont chauffées à la vapeur afin de dilater le gaz (pentane) contenu à l'intérieur des cellules et entraîner leur expansion. C’est à ce stade que la densité de la mousse est ajustée et que des additifs peuvent être incorporés : (colorants, agents antistatiques ou autres) afin de caractériser les propriétés de la matière qui servira au moulage.
C’est une étape de stabilisation où l’air pénètre dans les billes et remplace le pentane. Elle est nécessaire pour permettre un moulage efficace et assurer la qualité des pièces. Cette étape se fait par un entreposage en silos sur une période d’un à trois jours. Après cette période, la matière perd rapidement son potentiel de moulage. Il faut donc gérer cette étape de mûrissement avec une très grande rigueur.
C’est l’étape de mise en forme. Les billes mûries sont alors injectées dans un moule en aluminium qui est chauffé à la vapeur pour permettre aux billes de s’expanser une deuxième fois et de se fusionner entre elles pour ensuite être refroidies et ainsi assurer la stabilisation de la forme qui leur a été donnée.
L’ensemble des pièces produites par Groupe Polymos est soumis à un processus de contrôle de la qualité rigoureux, certifié ISO 9001. Chaque produit possède sa fiche de critères spécifiques et tous les employés font partie du processus, du début à la fin.
Chez Groupe Polymos, il n’y a aucune perte. Toutes nos retailles et nos produits non conformes sont récupérés, déchiquetés et recyclés dans des produits taillés le permettant.
Each of the three cellular materials comes in the form of small beads fused together. Each material has unique properties, which are available according to the needs of your project.
Expanded polystyrene is the best-known material. It has many applications, thanks to its insulating, resilient and structural qualities. The material is inexpensive and generally comes in rigid forms.
Expanded polypropylene is a less fragile material than EPS. It is useful in long-lasting product applications capable of absorbing multiple shocks without breaking, resisting solvents and higher temperatures. Its durability makes it an excellent engineering material, albeit slightly more expensive than EPS.
Expanded polyethylene is a highly flexible material. It is used in products requiring high resistance to breakage and tearing caused by multiple deformations. It is also a slightly more expensive engineering material than EPS.
ISO 9001 certified, the Polymos Group team is committed to maintaining high process efficiency and manufacturing quality products.
We offer an inspection service to ensure the quality of our products. We use manual measuring instruments for greater precision. In addition, we benefit from a Cimcore 3000i series polyarticulated arm, connected to a computer running PowerINSPECT software, which we can use as required.
With us, you can be sure of product quality, every step of the way!
From design to production, the company supports its customers in every aspect of their projects, ensuring high-quality results that meet their most stringent requirements.
Groupe Polymos © Site web par Solutions M
