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Moulage

Une fois nos moules prêts, ils entreprennent une longue vie dans une de nos presses pour créer les différents produits que nous fabriquons pour vous.

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Contact

Une fois prêts, nos moules sont montés sur les presses pour produire les pièces.  Les moules du Groupe Polymos sont continuellement entretenus tout au long de leur utilisation.  

Fort de plus de 50 ans d’expérience et de la fabrication de milliers de moules de haute qualité, le Groupe Polymos est aujourd’hui l’un des leaders de l’industrie en Amérique du Nord. Le Groupe Polymos se distingue par sa créativité et son expertise unique dans la fabrication de moules complexes et performants, ainsi que dans le moulage de formes de haute précision en plastique expansé. 

Processus de moulage

Pré-expansion

La première étape du procédé consiste à faire gonfler de très petites billes de polystyrène expansible. Elles sont chauffées à la vapeur, ce qui dilate le gaz (pentane) contenu à l'intérieur des cellules et entraîne l’expansion billes jusqu’à 40 fois leur volume initial.  C’est à ce stade que la densité de la mousse est ajustée et que des additifs peuvent être incorporés, tels que des colorants, des agents antistatiques ou autres, afin de caractériser les propriétés de la matière qui servira au moulage. 

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Mûrissement

C’est une étape de stabilisation où l’air ambiant pénètre dans les billes afin d’équilibrer la pression interne. Elle est nécessaire pour permettre un moulage efficace et assurer la qualité des pièces. Cette étape se fait par un entreposage en silos sur une période d’un à trois jours. Après cette période, la matière devient plus difficile à mouler. Il est donc crucial de gérer cette période de mûrissement avec une très grande rigueur. 

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Moulage

C’est l’étape de mise en forme. Les billes mûries sont injectées dans un moule en aluminium chauffé à la vapeur, ce qui augmente la pression du gaz résiduel dans les billes et les amène à se fusionner. Le moule est ensuite refroidi par des jets d’eau pour stabiliser la forme avant l’étape d’éjection. 

  • Surmoulage : Des éléments en métal ou en plastique peuvent être pré-insérés dans le moule afin de produire des pièces composites aux fonctions plus complexes. Des matières de différentes densités peuvent également être fusionnés ensemble et des finis lisse et cristallisés peuvent même être réalisés selon les besoins. 
  • Taillage : Certains produits prennent forme à partir d’un procédé de taillage aux fils chauds dans des blocs de PSE. Des découpes en commandes numériques permettent de générer des formes 2D complexes. 
3
Assurance qualité

L’ensemble des opérations du Groupe Polymos est soumis à un processus de contrôle de la qualité rigoureux, certifié ISO 9001. Chaque produit possède une fiche de critères spécifiques, garantissant un contrôle rigoureux et une qualité uniforme. Tous les employés ont à cœur la satisfaction des clients et participent à un processus d’amélioration continue, du début à la fin. 

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Recyclage

Chez le Groupe Polymos, il n’y a aucune perte. Toutes nos retailles et nos produits non conformes sont récupérés, déchiquetés et recyclés. Le produit du recyclage est parfois réintroduit dans de gros blocs selon des critères précis, permettant ainsi de proposer des pièces taillées à des prix plus bas. 

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FINI DE SURFACE ET TEXTURES

Différentes textures et finis de surface sont réalisables à partir de moules travaillés à cet effet.

ISO – 9001

Certifiée ISO 9001, les équipes du Groupe Polymos s’engagent à maintenir une haute efficacité de leurs processus afin de garantir des services et des produits de haute qualité. 

Assurance qualité impeccable

Nous ne laissons rien au hasard.

Nous avons un grand souci de la qualité de nos produits et services. De la conception du produit à la production et à l’expédition, nous avons à cœur de répondre aux besoins de nos clients. 

Nos processus d’inspection incluent des fiches de critères de qualité, validées par nos ingénieurs, afin d’assurer le transfert d’informations critiques pour garantir la qualité de nos produits. Les pièces produites sont inspectées dès leur sortie du moule par l’opérateur. Si nécessaire, elles sont pesées et mesurées avec des instruments de haute précision ou des gabarits d’inspection. En cas de besoin, nous disposons également d’un bras poly articulé Cimcore de série 3000i, équipé du logiciel PowerINSPECT. 

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